埋地鋼制儲(chǔ)罐陰極保護(hù)措施的必要性

防腐儲(chǔ)罐埋地的話，用什么方法保證不腐蝕呢？可以用多種方法。

1、罐底上表面的腐蝕

罐底上表面的腐蝕主要表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕。由于油品存儲(chǔ)、輸轉(zhuǎn)期間所攜帶的水分及由氣相水蒸氣的凝結(jié)水下沉的水分都沉積在罐底部，少則200-300mm，多則可達(dá)800mm[2]。由于這部分含油污水的礦化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸鹽還原菌，當(dāng)溶有H2S、CO2等有害物質(zhì)時(shí)，使得罐底部的腐蝕性很強(qiáng)。當(dāng)采用加熱盤(pán)管時(shí)，溫度的因素及盤(pán)管支架焊接時(shí)形成的電偶因素都將加劇它的腐蝕。

2.罐底下表面的腐蝕：

土壤腐蝕：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)以砂層和瀝青砂為主要構(gòu)造，罐底板坐落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現(xiàn)斷裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蝕。當(dāng)油罐的溫度較高時(shí)，使得底板周圍地下水蒸發(fā)，造成鹽分濃度增加，提高了它的腐蝕性。

氧濃差電池腐蝕：在罐底，氧濃差主要表現(xiàn)在罐底板與砂基礎(chǔ)接觸不良，如滿載和空載比較，空載時(shí)接觸不良；再有罐周和罐中心部位的透氣性差別，也會(huì)引起氧濃差電池，這時(shí)中心部位成為陽(yáng)極而被腐蝕。

雜散電流的腐蝕：罐區(qū)是地中電流較為復(fù)雜的區(qū)域。當(dāng)站內(nèi)管網(wǎng)有陰極保護(hù)而罐未受保護(hù)時(shí)，則可能形成雜散電流干擾影響；周圍有電焊機(jī)施工、電氣化鐵路、直流用電設(shè)備。都有可能產(chǎn)生雜散電流。

 3、在儲(chǔ)罐外表面涂溥一層防腐蝕介質(zhì)，根據(jù)《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》對(duì)液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐，涂料為環(huán)氧煤瀝青，纏繞材料為玻璃布，每層涂料厚度必須大于等于0.2mm,每層玻璃布纏繞厚度為1.5mm。涂一層涂料，纏一層玻璃布，直至防腐總厚度大于5.5mm為止。一般涂三層瀝青，中間二層玻璃布，通常被稱為三瀝兩布。

4、對(duì)液化氣地埋罐采用陰極防腐措施，將活潑金屬如鎂合金連接在液化氣儲(chǔ)罐的罐體上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，鎂合金作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，從而減少或防止對(duì)罐體材料的腐蝕。