原油儲(chǔ)罐在使用過程中，進(jìn)行檢修及動(dòng)火維修等施工作業(yè)前，需要首先將罐內(nèi)的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內(nèi)手工進(jìn)行清理。罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴(yán)重?fù)p壞作業(yè)人員身體健康；同時(shí)大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染；人工清罐的施工周期也較長(zhǎng)，影響油庫的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力；人工清罐大量的罐底油進(jìn)不了油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)人工清罐的諸多弊端，我們探索尋求解決方法，于今年與大慶油田儲(chǔ)運(yùn)銷售分公司合作，率先引進(jìn)機(jī)械清罐技術(shù)，并在曙光輸油泵站9＃罐（20000M3）進(jìn)行了機(jī)械清洗作業(yè)施工。

    一、原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)的工作原理

    原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)（臨時(shí)敷設(shè)的管道將機(jī)械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲(chǔ)罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機(jī)攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達(dá)到罐內(nèi)檢修及動(dòng)火條件。

    二、原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

    1、設(shè)備安裝

    按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖進(jìn)行設(shè)備及管道的安裝，進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓操作，達(dá)到無泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。

    2、油移送

    通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

    3、油攪拌

    由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

    4、同種油清洗

    由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

    5、溫水清洗

    由系統(tǒng)的清洗模塊對(duì)預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。

    6、安全措施

    在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，以保證可燃?xì)怏w濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。

    三、機(jī)械清罐的技術(shù)指標(biāo)

    1、清洗過的儲(chǔ)油罐經(jīng)可燃?xì)怏w檢測(cè)，罐內(nèi)無可燃?xì)怏w，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。

 2、油罐內(nèi)表面均露出罐體本色。

    3、實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐全過程密閉清洗，人員不接觸油氣環(huán)境，原油無泄露、環(huán)境無污染。論文參考。

    4、原油回收率可達(dá)到98%。

    四、原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)與人工清罐的對(duì)比。

    以本次曙光泵站9#罐機(jī)械清洗為例機(jī)械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

    第一，機(jī)械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機(jī)械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲(chǔ)油罐，周期至少要1個(gè)半月以上。

    第二，機(jī)械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機(jī)械清罐施工過程中，機(jī)械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機(jī)械清罐清洗流程無需人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，整個(gè)清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險(xiǎn)因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

    第三，機(jī)械清罐采用密閉清洗，最后僅有少量殘?jiān)倌嘌b袋，不污染環(huán)境，同時(shí)機(jī)械清洗過程不向外排放任何污油，在清洗過程中，將污油經(jīng)清洗系統(tǒng)的油水分離槽分離后，把分離出的油進(jìn)行回收；在油移送過程中，被清洗儲(chǔ)油罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲(chǔ)油罐，進(jìn)入油庫儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。論文參考。整個(gè)工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，絕對(duì)不會(huì)對(duì)罐外、罐區(qū)造成環(huán)境污染；由于不再存在罐底油外運(yùn)，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區(qū)環(huán)境污染的事故隱患。

    第四，經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清罐罐底原油的回收率達(dá)到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲(chǔ)罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

    第五，清洗效果好，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。機(jī)械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會(huì)有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測(cè)，H2S和可燃?xì)怏w濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃?xì)怏w，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。